Адгезионные композиции на основе смесей промышленных этилен-винилацетатных сополимеров

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.
1.1 Антикоррозионная изоляция стальных груб некоторые общие положения.
1.2 Современные представления об адгезии
в системах полимерметалл
1.3 Влияние условий формирования пол иол ефи новых покрытий на их структуру и свойства
1.4 Методы повышения прочности адгезионных соединений полиолефинов с металлами
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ГЛАВА 2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
2.1 Объекты исследования
2.1.1 Сополимеры этилена с внннланетатом
2.1.2 Модификаторы
2.1.3 Раствор тел и.
2.2 Получение полимерных композиций.
2.3 Методы исследования.
ГЛ АВА 3 РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.
3.1 Исследование свойств бинарных смесей промышленных этиленвинилацетатных сополимеров
3.2 Разработка адгезионной композиции для использования в заводской технологии антикоррозионной изоляции стальных труб полиэтиленом.
3.3 Разработка адгезионной композиции для использования в технологии антикоррозионной изоляции сварных стыков трубопроводов термоусаживаемыми полиэтиленовыми
манжетами.
ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Обнаружен экстремальный характер концентрационных зависимостей прочности адгезионного соединения со сталью смесевых композиций над значениями для индивидуальных полимеров и по сравнению с аддитивными значениями, и определены условия экстремального роста адгезионной прочности. Практическая ценность работы По результатам выполненных исследований разработаны композиции, испытанные на предприятиипроизводителе ОАО Трубоизоляция г. Апробация работы. Результаты работы доложены на Всероссийских конференциях Структура и динамика молекулярных систем Яльчик, , г. Проблемы реологии полимерных и биомедицинских систем Саратов, , Олигомеры VIII Черноголовка, г и других конференциях в Казани, Энгельсе, Саратове в г. Публикации. По материалам диссертации опубликовано 5 статей и 5 тезисов докладов. Научное руководство работой осуществлялось совместно с к. Р.М. Хузахановым. Благодарность. Автор выражает искреннюю признательность профессорам Р. Я.Дебердееву и А. Е.Заикину, к. П.П. Никитиной за оказанную помощь. Структура и объем работы диссертация состоит из введения, 3х глав обзор литературы, экспериментальная часть, обсуждение результатов, выводов и приложения работа изложена на 6 стр. Органические Пк являются основным и наиболее широко используемым классом изолирующих Пк стальных подземных трубопроводов. Они должны удовлетворять ряду противоречивых и жестких требований, а именно высокими диэлектрическими свойствами, сплошностью, низкой влагопроницаемостью, противостоять осмосу и электроосмосу, обладать высокой химической и биологической стойкостью, механической прочностью, быть достаточно эластичными, не менять основных свойств при перепадах температур в летний и зимний период. Материалы, входящие в состав покрытия, должны быть доступными, а технология процесса нанесения покрытия должна допускать возможность механизации и автоматизации. По типу используемых материалов различают следующие типы Пк полимерные полиолефиновые и эпоксидные, экструдируемые из расплава, а также наносимые в виде липких изоляционных лент или сплавляемые на трубах из порошковых композиций, мастичные битумные и каменноугольные 1. В последние годы во всем мире наметилась тенденция замены битумных и каменноугольных мастичных Пк на полимерные термореактивные в основном эпоксидные или термопластичные полиэтиленовые Пк. Такая замена обусловлена малой механической прочностью мастичных Пк, их хрупкостью при низких и размягчением при высоких температурах
Наиболее широкое распространение в настоящее время получили полиэтиленовые Пк . Однако, для ПЭ, как уже указывалось, характерна низкая адгезия к металлу, что в сочетании с высоким коэффициентом линейного расширения в 5. Все эго выдвигает задачу обеспечения высокой и стабильной прочности ПЭ Пк на первый план. Как известно, ПЭ Пк могут наноситься на стальные трубы двумя основными способами в заводских условиях напылением и экструзией 1. Для нанесения Пк напылением используется порошкообразный ПЭ различного типа. При этом, как правило, не требуется нанесение подклеивающего слоя. Необходимая адгезионная прочность достигается в процессе термообработки Пк регулированием термоокислительных процессов на границе полимерметалл за счет температурновременных условий оплавления и охлаждения полимера, а также введения модифицирующих добавок. Температура предварительного нагрева грубы при нанесении порошковых полиэтиленовых композиций составляет С, температура оплавления С. К существенным недостаткам технологии изоляции труб порошкообразным ПЭ относятся повышенная пожаро и взрывоопасность процесса вследствие применения аэровзвеси порошка и электрического поля высокого напряжения, а также значительные энергетические затраты по нагреву трубы до температуры С по сравнению с другими методами. По этим причинам метод напыления порошкообразного ПЭ на трубы в настоящее время не получил распространения в отечественной практике, хотя в Западной Европе он успешно применяется рядом фирм 1. Наиболее широкое распространение в нашей стране и за рубежом получил метод экструзионного нанесения ПЭ Пк.