Автофоретическое нанесение полимерного покрытия на многоканальные радиотехнические конструкции из алюминиевых сплавов

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. 
Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 
1.1 Сущность и механизм автофоретического нанесения полимерных покрытий на стальные поверхности. 
1.1.1 Технологический процесс формирования полимерных покрытий на поверхности стали. 
1.1.2 Полимерные композиции для автофоретического нанесения полимерных покрытий на стальные поверхности 
1.2 Методы нанесения полимерных покрытий на поверхности алюминия и его сплавов. 
1.2.1 Нанесение полимерных покрытий на шероховатую поверхность 
1.2.2 Нанесение полимерных покрытий на анодированную поверхность 
1.2.3 Нанесение полимерных покрытий на фосфатированную поверхность 
1.3 Структура водных растворов карбоксилсодержащих пленкообразователей. 
1.4 Механизм автоосаждения покрытий из нейтральных карбоксилсодержащих лакокрасочных композиций на алюминий 
1.5 Задачи исследования 
Глава 2. ОЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ 
2.1 Объекты исследований. 
2.2 Методы исследований 
2.2.1 Изучение коррозионного поведения алюминия в водных и олигомерных средах. 
2.2.2 Спектроскопические исследования 
2.2.3 Определение пористости. 
2.2.4 Атомноабсорбционный анализ 
2.2.5 Определение кислотного числа пленкообразователя и олигомерных осадков 
2.2.6 Определение сухого остатка пленкообразователя 
2.2.7 Определение скорости и степени отверждения лакокрасочных покрытий 
2.2.8 Оценка качества автофорезных покрытий 
2.2.9 Измерение тепловых потерь СВЧ  сигнала 
Глава 3.
3.1 Механизм формирования автофоретического полимерного покрытия на алюминии А 
3.2 Влияние фосфатных пленок на автофоретическое формирование полимерных покрытий 
3.2.1 Квантовохимические расчеты 
3.2.2 Выбор способов активации полимерной неорганической пленки 
Глава 4.
4.1 Факторы, влияющие на образование качественных покрытий. 
Глава 5.
5.1 Универсальный технологический процесс автофоретического нанесения полимерных покрытий на поверхности алюминиевых сплавов 
5.2 Производственные испытания образцов с проверкой радиотехнических
параметров 
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 
ЛИТЕРАТУРА


Одним из путей получения равномерных по толщине высококачественных антикоррозионных покрытий является нанесение на металлическую поверхность полимерных П1( методом автофореза. Тем не менее метод автофоретического нанесения полимерных пленок не нашел широкого применения в вышеуказанных отраслях промышленности. В литературе (ПАТ. РФ. Заре-гистр. Бюл. Однако использованию метода препятствуют трудности, связанные с ухудшением качества полимерных пленок. Ввиду того, что в процесс фосфатирования прерывается в связи со сборкой и пайкой многоканальных конструкций в течение 7- суток перед автофоретическим нанесением полимерных пленок, то наблюдается снижение качества авгофоретических гелеобразных покрытий. В этом случае до конца не исследован механизм автофореза и влияние фосфатирования на качество полимерных Пк. Исходя из выше изложенного, данная работа по защите от коррозии алюминиевых конструкций методом автофореза является актуальной. Работа выполнена в рамках технического задания по хоздоговорной теме /ООД/ОЗ. Цель работы. Пк и их качество в процессе экспозиции изделий при дальнейшей их сборке и пайке. Научная новизна. Пк на сборные узко - канальные волноводные конструкции. Практическая значимость. Разработанный универсальный технологический процесс автофоретического нанесения полимерных покрытий позволяет получать равномерные по толщине пленки, обладающие высокой адгезией и прочностью на удар ( кгс/см) к алюминиевым поверхностям, с сохранением радиотехнических характеристик изделий в процессе прохождения высокочастотного тока. Изделия с автофоретическими полимерными покрытиями выдерживают испытания: в камерах солевого тумана более 7 суток и тропической влаги более суток. Технологический процесс апробирован в производственных условиях и принят к внедрению для защиты от коррозии различных волноводных устройств, что подтверждается поданной заявкой на изобретение, а также подана заявка на изобретение № от г. Автор защищает. Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на ХП-ой Международной научно-технической конференции «Информационная среда ВУЗа», Иваново, г. ХІИ-ой Международной практической конференции «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки», Санкт-Петербург, . По результатам работы опубликовано 3 статьи и 3 тезисов докладов. Глава 1. В начале -х годов было установлено, что некоторые вещества, способные образовывать полимерное покрытие, могут осаждаться при определенных условиях на поверхности стальных изделий за счет энергии химических реакций. Данный процесс начинается в момент погружения изделия на границе раздела двух фаз: полимерный водный раствор - металл и по мере погружения и выдержки в растворе на всей поверхности металла образуется несмываемый водой слой, который при термоотверждении превращается в однородную полимерную пленку [1-4]. Толщина осажденного полимерного покрытия зависит от времени выдержки изделия в полимерном растворе. Принципиально новый метод нанесения лакокрасочных покрытий был назван автоосаждением, автофорезом или хемоосаждением [1,2, 5]. По сравнению с другими методами нанесения лакокрасочных систем ав-тофорез позволяет получить равномерные по толщине покрытия с прекрасными защитными свойствами и высокой адгезией пленки к поверхности металлических изделий любой сложности. Данный способ позволяет экономно расходовать лакокрасочный материал, не требует затрат на электроэнергию и может быть полностью автоматизирован [4-8]. Представления о механизме автофореза [1, 5, 8-] основываются на пристенной коагуляции водных дисперсий (латексов) пленкообразующих веществ, стабилизированных ионогенными поверхностно - активными веществами, путем создания градиента концентрации электролита на границе поверхность - среда. С точки зрения термодинамики железо относится к 5 группе, поэтому скорость коррозии стали (железа) (рис. Рис. Зависимость скорость коррозии от pH среды. В средах близких к нейтральным она практически не меняется и в результате пассивации металла в щелочной среде ионизация стальных изделий становится значительно ничтожной и покрытия не образуются.