Адгезионные материалы на основе сэвиленовых смесей

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.
1.1 Антикоррозионная изоляции стальных труб
некоторые общие положения.
1.2 Современные представления об адгезии
в системах полимерметалл.
1.3 Влияние условий формирования полиолефиновых
покрытий на их структуру и свойства.
1.4 Методы повышения прочности адгезионных
соединений полиолефинов с металлами.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Объекты исследования.
2.1.1 Сополимеры этилена с винилацетатом и полиэтилен
2.1.2 Модификаторы.
2.1.3 Растворители.
2.2 Получение образцов.
2.2.1 Получение полимерных композиций
2.2.2 Получение образцов покрытий
2.3 Методы исследования
3 РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.
3.1 Структурномеханические характеристики смесей сэвиленов 
3.2 Адгезионные композиции для двухслойной
заводской изоляции труб.
3.3 Разработка адгезионной композиции с улучшенными технологическими свойствами для использования в технологии антикоррозионной изоляции сварных стыков трубопроводов термоусаживаемыми полиэтиленовыми манжетами
3.4 Исследование возможности использования смесевон сэниленовой композиции в качестве адгезива для трехслойного покрытия порошковая эпоксидная краска  адгезив  полиэтилен
3.5 Свойства химически сшитых смесей СЭВАПЭВД
ЛИТЕРАТУРА


Первые линии по заводской двухслойной полиэтиленовой изоляции груб на территории бывшего СССР были внедрены в начале -х годов на Хар-цызском и Альметьевском трубных заводах. Накопленный опыт применения труб с заводским полиэтиленовым покрытием показал, что данный тип защитного покрытия в наибольшей степени подходит для российских условий строительства и эксплуатации промысловых и магистральных газонефтепроводов. Начиная с -х годов, направление заводской полиэтиленовой изоляции труб стало приоритетным. На сегодняшний день в России функционирует около -ти предприятий (не менее -ти технологических линий), на которых осуществляется изоляция труб двухслойным полиэтиленовым покрытием. Нанесение последнего возможно и в полевых условиях [7]. Для изоляции труб большого диаметра для магистральных нефтепроводов в нашей стране и за рубежом применяют также трехслойную систему Пк. Схема защитного покрытия включает эпоксидный праймер (жидкий или порошковый) [8-], затем адгезив на основе сополимера этилена с винилацетатом или акриловой кислотой и ее сложным эфиром, а потом уже основной слой ПЭ. В данном случае в качестве материала с пониженным отслаиванием от грунта возможно использование и адгезивов полимернобитумного состава [,]. Полиэтиленовые Пк труб должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 4 "Трубопроводы стальные магистральные. Обшие требования к защите от коррозии". Данный российский стандарт, введенный в действие 1 июля года, определяет перечень, конструкцию, минимальную толщину и область применения наружных покрытий (диаметр трубопроводов, максимально допустимая температура эксплуатации) и, кроме того, устанавливает технические требования к защитным покрытиям трубопроводов трассового и заводского (базового) нанесения. Аналогичные требования предъявляются зарубежными стандартами [1]. Таким образом, технологический процесс получения ПЭ Пк на трубах включает подготовку поверхности (обжиг или обезжиривание плюс дробеметная подготовка), нанесение полимерных материалов и охлаждение Пк. При этом в условиях экструзионного метода достигается высокая производительность изолирующих установок. Так, при продольной экструзии скорость движения труб 8- м/мин. Это обуславливает кратковременность (менее 1 мин) термического контактирования полимера и металла, что, как уже отмечалось выше, требует обязательного применения подклеивающего слоя (праймера) для достижения требуемых адгезионных свойств Пк. В качестве подклеивающего слоя под экструзионные ПЭ Пк в нашей стране и за рубежом используют наполненный ПЭ, сополимеры этилена с винилацегатом, которые но адгезионным характеристикам уступают импортируемым сополимерам этилена с акриловой кислотой и се сложными эфирами [1-5]. Таким образом, актуальной является задача создания таких материалов Пс, которые бы но своим свойствам не уступали или же превосходили зарубежные аналоги. Полимерным Пк, применяемым в технике, необходим целый ряд перечисленных выше свойств, которые и определяют защитную способность Пк. Однако, наиболее важным фактором, определяющим их работоспособность, является прочность адгезионного соединения между металлом и полимерным Пк и ее устойчивость в эксплуатационных условиях. В настоящее время существую! А в полимерных системах в значительной степени определяется их структурой и свойствами. Существование такой связи дает возможность управлять адгезионной способностью полимерных Пк, воздействуя на их внутреннюю структуру с помощью каких-либо химических или физических факторов. Рассмотрению современных представлений об адгезии, прочности адгезионных соединений, а также взаимном влиянии адгезии, физических и химических процессов, происходящих при формировании и эксплуатации Пк, и возможности управления ими с целью повышения А посвящены соответствующие разделы данной главы. Понятие "адгезия" в соответствии с принятой в настоящее время терминологией подразумевает поверхностное явление, заключающееся в возникновении физического или химического взаимодействия между конденсированными фазами при молекулярном контакте, приводящим к образованию новой гетерогенной системы [].