Разработка и усовершенствование ионообменных методов извлечения рения /YII/ из молибденитовых концентратов и нетрадиционного сырья

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 
1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. И
1.1. Сырьевые источники рения.
1.2. Основные закономерности распределения рения в процессах переработки сырьевых источников.
1.3. К вопросу о формах существования рения и молибдена
в водных растворах
1.4. Методы выделения рения из растворов сложного состава .  1.5. Методы ионного обмена в технологии рения.
1.5.1. К вопросу о селективности ионообменного извлечения рения
1.5.2. Применение методов ионного обмена для извлечения рения из сернокислых растворов различного происхождения.
1.5.3. Применение методов ионного обмена для извлечения рения в процессе азотнокислотного разложения
молибденита.
 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
2.1. Материалы и их подготовка
2.2. Условия проведения экспериментов.
2.3. Методы анализа.
2.4. Оценка погрешностей измерений и статистическая обработка получаемых параметров.
3. ИЗУЧЕНИЕ РАВНОВЕСИЯ СОРБЦИИ РЕНИЯ И МОЛИБДЕНА . 
3.1. Изучение равновесия сорбции рения и молибдена
 из нитратносульфатных растворов
3.2. Изучение равновесия сорбции рения
из сернокислых растворов.
3.3. Влияние температуры на равновесие сорбции рения и молибдена ю нипратночульфазных и сернокислых растворов . 
4. КИНЕТИКА ПРОЦЕССОВ СОРБЦИИ И ДЕСОРБЦИИ 
4.1 Кинетика сорбции рения и молибдена анионитом
АН5П из ншратнскульфатных и сернокислых растворов . . .
4.1.1. Кинетика сорбции рения и молибдена из нитратносульфатных растворов.
4.1.2. Кинетика сорбции рения из сернокислых растворов . . 4 4.2 Кинетика десорбции рения из анионита АН5П
щелочными реагентами.
5. ДИНАМИКА ПРОЦЕССОВ СОРБЦИИ И ДЕСОРБЦИИ . . . . 
5.1. Динамика сорбции рения и молибдена.
5.1.1. Сорбция рения и молибдена
из нитратносульфатных растворов.
5.1.2. Сорбция рения из сернокислых растворов.
5.2. Десорбция рения и молибдена
6. ВТОРАЯ СТАДИЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ РЕНИЯ . 
6.1. Исследования в статических условиях
6.2. Сорбция рения и молибдена в динамических условиях . . . .
7. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОЦЕССОВ И ИХ ПРОВЕРКА.
7.1. Извлечение рения из нитратносульфатных растворов 
7.2. Извлечение рения в процессе обжига медноникелевых концентратов.
ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


В ряде работ [-,,] отмечается, что одним из перспективных сырьевых источников рения являются медно-никелевые руды. Однако, из-за сравнительно низкого содержания рения в последних, в настоящее время отсутствуют эффективные технологи извлечения рения из медноникелевого сырья. Между тем, осуществляемая в настоящее время переработка медноникелевых руд пирометаллуршческими методами и наличие на заводах-производителях никеля сернокислотного производства из газов основных пирометаллургических цехов создают благоприятную базу для попутного извлечения рения []. В настоящий момент в промышленных масштабах рений извлекают из молибденовых и некоторых гипов медных, цинк- и свинецсодержащих руд, промпродуктов и вторичного сырья [-,,-]. Ведутся работы по организации извлечения рения из медно-никелевого [,,,] сырья. Вообще извлечение рения из рудного сырья в среднем не превышает %, а для молибденитов может достигать % []. При плавке медных концентратов в отражательных или руднотермических электропечах возгоняется до % рения» при продувке штейна в конвертерах весь содержащийся в них рений удаляется с газами [,,,]. Если печные и конвертерные газы, содержащие $, направляются в производство серной кислоты, то большая часть рения ( - %) концентрируется в промывной циркулирующей серной кислоте электрофильтров [-,, ]. Учитывая же, что при наличии сернокислотного производства, степень использования газов обычно составляет ~ %, а в ряде процессов отходящие газы вообще не используются, общее извлечение рения из медных концентратов не превышает % []. Молибдснитовыс концентраты, являющиеся сейчас основным сырьем для получения рения ( %), могут перерабатываться по двум основным способам: либо при помощи окислительного обжига, либо гидрометаллургическими методами [,-,]. В процессе переработай молибденитовых концентратов по обжиговой схеме большая часть рения переходит в газовую фазу [-,,]. Степень возгонки зависит от используемого для проведения обжига оборудования и определяегся полнотой обжита концентратов. При обжиге концентратов в многоподовых печах рений возгоняется на - %, а при использовании печей кипящего слоя - более, чем на % [,,]. Из обжиговых газов рений извлекают в системах пылсгазоулавливания, при этом основная часть рения концентрируется в сернокислых промывных растворах [-,,,,]. Таким образом, при обжиге молибденитовых концентратов рений распределяется между огарком (до %), сернокислыми растворами ( - %), пылями (2- %) и отходящими газами ( - %), с которыми рений теряется безвозвратно [,]. При дальнейшей гидрометаллургической переработке огарков и пылей рений переходит в растворы вместе с молибденом [,]. С -х гг. Преимущества последних перед традиционным обжигом заключаются в возможности переработки нестандартного сырья с повышенным содержанием цветных металлов (медь) и отсутствием выбросов серосодержащих газов [,,]. При этом вывод некондиционных концентратов и промпродуктов из цикла обогащения на гидрометаллургическую переработку может обеспечить увеличение степени извлечения молибдена из исходной руды в готовую продукцию на - % [,]. В настоящее время, как правило, применяют азотнокислотное разложение молибденита [,,,,,] либо автоклавное окисление в азотнокислой среде []. В любом случае рений практически полностью переходит в азотносернокислые маточные растворы, которые содержат, в зависимости от принятых режимов и состава сырья, г/л: серной кислоты 0-0, азотной кислоты -0, молибдена -, рения 0. Разработан также процесс окисления молибденитовых концентратов (промпродуктов) кислородом в щелочных средах [,,]. Способ позволяет перевести практически весь содержащийся рений в щелочной раствор молибдата натрия [,]. Переработка нетрадиционного ренийсодержащего сырья (медноникелевых и свинцово-цинковых руд) на основные компоненты пироме-таллургическими методами приводит к тому, что значительная часть рения переходит в газовую фазу, а затем, в системах пыле^оулавливания, попадает в промывные сернокислые растворы [-,,]. Как видно из вышеизложенного, вне зависимости от вида перерабатываемого сырья (молибденового, медного, медно-никелевого и др.