Автоматизация управления процессом обжига цементного клинкера

  • автор:
  • специальность ВАК РФ: 05.13.06
  • научная степень: Кандидатская
  • год защиты: 2004
  • место защиты: Москва
  • количество страниц: 182 с. : ил.
  • стоимость: 230 руб.
  • нашли дешевле: сделаем скидку

действует скидка от количества
2 работы по 214 руб.
3, 4 работы по 207 руб.
5, 6 работ по 196 руб.
7 и более работ по 184 руб.
Титульный лист Автоматизация управления процессом обжига цементного клинкера
Оглавление Автоматизация управления процессом обжига цементного клинкера
Содержание Автоматизация управления процессом обжига цементного клинкера
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления
Цементная промышленность является ведущей отраслью в производстве строительных материалов. Очевидно, что в ближайшее время альтернативы цементу, как основному строительному материалу, не предвидится, поэтому совершенствование технологических процессов производства цемента и их удешевление являются важными задачами, решение которых позволит снизить затраты на строительство. Одним из направлений снижения себестоимости изготовления цемента является снижение энергомкости производства. В настоящее время удельный расход топлива в среднем по цементной промышленности, равен кг усл. Создание и освоение малоэнергоемких технологий приобретают особую актуальность при решении вопросов экологии и увеличения объемов производства вяжущих материалов. При современных технологиях производства цемента, для сжигания во вращающихся печах различных видов топлива используются специальные горелки форсунки различной конструкции. Рациональный тип горелок подбирается в зависимости от типа и размеров печи, вида и характеристики форсуночного топлива, исходя из оптимальных скоростей истечения топливновоздушной смеси, определенного угла раскрытия и конфигурации факела и обеспечения условий интенсивного смешения топлива и воздуха.


Крупка, отделенная сепаратором, возвращается в мельницу на домол. Из силосов сырьевая мука по аэрожелобам , а затем пневматическими подъемниками направляется в циклонный теплообменник ,, где нагревается газами, выходящими из печи, до 0С. С и частично до декарбонизируется, после чего поступает во вращающуюся печь . При нормальном режиме работы газы, отходящие из теплообменников , направляются дымососом 9 в сырьевые мельницы, из которых дымососом 6 подаются в электрофильтр 7 на обеспыливание и затем дымососом 8 в дымовую трубу. С, но если мельница не работает, то газы, выходящие из циклонного теплообменника с температурой 0С. С, в газоходе охлаждаются распыленной водой до требуемой температуры. Особенность процесса обжига состоит в том, что дегидратация сырья и частичная декарбонизация перенесены в зону запечных теплообменников, вследствие чего печь получается короче по сравнению с печью соответствующей производительности, работающей по мокрому способу. Цемент из мельницы податся пневмокамерными насосами в силосы . Отработавшие газы из охладителя поступают в бункер . Рис. Схема технологической линии производства цемента сухим способом. Главным преимуществом сухого способа, как уже отмечалось выше, является существенная экономия удельного расхода топлива, требуется почти в два раза меньше топлива, чем при мокром способе производства. Достоинством вращающихся печей с запечным циклообменом является простота конструкции, надежность в работе, низкий расход тепла, большой удельный съем клинкера и достаточно высокое его качество, отсутствие в теплообменниках движущихся частей и повышение производительности труда. В цементной промышленности используются запечные теплообменники нескольких конструкций циклонные, шахтные и комбинированные. Циклонные теплообменники по сравнению с шахтноциклонными имеют несколько лучшие показатели по удельному расходу тепла на обжиг, но уступают в удельном расходе электроэнергии, что связано с уменьшением гидравлического сопротивления системы шахтноциклонного теплообменника до 2,5 . Па по сравнению с циклонными 4. Па. Шахтные теплообменники менее чувствительны к содержанию щелочей и хлоридов в сырье. Отсутствие течек, мигалок, рассекателей в шахтном теплообменнике по сравнению с циклонным, а также простота конструкции вертикальная самонесущая шахта позволяют повысить эксплуатационную надежность печного агрегата, снизить трудоемкость процесса, капитальные вложения при строительстве, что особенно важно при реконструкции и переводе печей с мокрого на сухой способ производства. Измельчение сырьевых материалов производится в агрегатах с одновременной сушкой. При этом для сушки сырьевых материалов используется тепло отходящих газов печей. Применяются различные системы, совмещающие сушку с дроблением и помолом. В последнее время все шире начинают внедряться схемы подготовки сырья с установкой отдельных барабанных сушилок перед помольносушильными установками, которые обеспечивают высокую производительность и снижение влажности до 8. Решающим в технологии обжига клинкера по сухому способу стало создание печных агрегатов с предварительной декарбонизацией, в которых осуществлен наиболее совершенный метод передачи тепла обжигаемому материалу. Применение в системе запечного теплообменника реакторадекарбонизатора позволяет довести степень декарбонизации до . В настоящее время разработаны и эксплуатируются более различных конструкций декарбонизаторов, в которых сжигают различные виды топлива мазут, газ и уголь. Декарбонизатор обеспечивает высокую степень декарбонизации основного компонента сырьевой смеси известняка перед поступлением е во вращающуюся печь. Декарбонизация осуществляется при температуре около С путем интенсивного нагрева сырьевой муки во взвешенном состоянии в вихревой камере рис. С, поступает по течке 5 из циклона второй ступени теплообменника. В вихревую камеру податся мазут или природный газ через мазутные или газовые горелки 7, по тангенциальным патрубкам подводится нагретый воздух от охладителя клинкера.
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

Рекомендуемые диссертации данного раздела