Разработка методики проектирования технологических процессов формообразования полых осесимметричных деталей ГТД

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.07.05, 05.03.05
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2000
  • Место защиты: Рыбинск
  • Количество страниц: 190 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 230 руб.
Титульный лист Разработка методики проектирования технологических процессов формообразования полых осесимметричных деталей ГТД
Оглавление Разработка методики проектирования технологических процессов формообразования полых осесимметричных деталей ГТД
Содержание Разработка методики проектирования технологических процессов формообразования полых осесимметричных деталей ГТД
ГЛАВА 1. Обзор и анализ литературных данных ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1 И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ ГЛАВА 2. Описание линий тока уравнениями эллипсов. Определение скоростей движения материальных точек с описанием линий тока уравнениями эллипсов
2. ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕННОГО И ДЕФОРМИРОВАВ 1Н О СОСТОЯНИЙ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ
3. Деформированное состояние в очаге деформаций. Вытяжка. Деформированное состояние в очаге деформаций. XI8Н ЮТ Рис. В работе приводятся формулы для определения давления при вывороте труб. Формулы 3 и 4 выведены из условия равенства моментов внешних и внутренних сил. Они не учитывают такие факторы реального процесса деформирования как трение, сдвиговые деформации, особенности формы очаг а деформации. Таким образом, большинство авторов, анализируя процесс выворота, исходят из того, что при этой операции имеет место плоское напряженное состояние деформация материала рассматривается как изгиб формулы 2 4. Выворот рассматривается как частный случай раздачи труб, несмотря на то, что эти операции имеют различные формы очага деформаций.


Определение скоростей движения материальных точек с описанием линий тока уравнениями эллипсов
2. ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕННОГО И ДЕФОРМИРОВАВ 1Н О СОСТОЯНИЙ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ
3. Деформированное состояние в очаге деформаций. Вытяжка. Деформированное состояние в очаге деформаций. XI8Н ЮТ Рис. В работе приводятся формулы для определения давления при вывороте труб. Формулы 3 и 4 выведены из условия равенства моментов внешних и внутренних сил. Они не учитывают такие факторы реального процесса деформирования как трение, сдвиговые деформации, особенности формы очаг а деформации. Таким образом, большинство авторов, анализируя процесс выворота, исходят из того, что при этой операции имеет место плоское напряженное состояние деформация материала рассматривается как изгиб формулы 2 4. Выворот рассматривается как частный случай раздачи труб, несмотря на то, что эти операции имеют различные формы очага деформаций. В литературе отсутствуют формулы, экспериментально подтвержденные, для определения силы выворота труб в холодном состоянии, которые учитывали бы затраты на трение, на сдвиговые деформации, па деформирование материала вокруг кромки матрицы. Одной из наиболее распространенных формообразующих операций в производстве деталей ГТД является вытяжка. Она применяется как для получения готовой детали, гак и в качестве подготовительной операции. Так, например, конус жаровой трубы и кожух получают за 5 6 операций вытяжки с последующей формовкой. При определении рабочих напряжений различают первую операцию вытяжки и последующие.

Рекомендуемые диссертации данного раздела